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BV20L-1台式车床

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BV20L-1台式车床
BV20L-1台式车床
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台式车床 BV20L-1

 

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技术参数Specification

Model BV20L-1

参数

(齿轮变速)

中心高

110 mm 

两顶尖最大距离

520mm 

床面上最大回转直径

200mm

刀架上最大回转直径

115mm

车削最大长度

520mm

主轴孔径

20mm

主轴锥孔锥度

MT3

主轴工作转速种数

6 kinds

主轴每分钟转速

正转

170-1950r/min

反转

170-1950r/min

车削公制螺纹种数

17kinds

车削公制螺纹螺距

0.25-3mm

车削英制螺纹种数

17kinds

车削英制螺纹螺距

8~48t.p.i

纵向进给量种数

5kinds

纵向进给量范围

0.04-0.2mm

小刀架最大行程

70mm

小刀架转动最大角度

+45度

拖板横向最大行程

105mm

床鞍纵向最大行程(手动)

520mm

尾座套筒锥孔锥度

MT2

尾座套筒最大移动量

50mm

电机

220V,550W,50HZ

机床外形尺寸(L*W*H)

1100*570*560mm

机床重量

120KG

一、用途和性能

         台式车床BV20型工具机,是一款齿轮变速的家用车床。此工具机具有结构布局合理、加工精度好,操作方便、灵活、安装简单,容易维修等优点。

         台式工具机可安装在坚固的木制或铁制台板的工作台上,而机座式工具机可以将工具机安装在坚固的钢板制成的机座上面,他并有可翻转的挡屑板,为用户带来毋须另外购置工作台、容易清除切屑,保持机床清洁的方便。

         本工具机的车削功能,具有纵向切削机动进给机构,采用挂轮系,交换齿轮可得到两种机动纵向进给量,用于车削内外圆柱表面,圆锥表面。利用上述机构交换齿轮和使用开和螺母能加工常用的公英制模数螺纹。主轴端有3号莫氏锥孔,轴端法兰安装连接卡盘,尾座滑套具有2号莫氏锥孔,可安装铰刀、钻夹头、丝锥、压板等刀具进行各种所需加工。

     车削时,机床的主轴转动是由装在床身背后的电机通过皮带轮带动全齿轮主轴箱,按照变速操纵手柄位置扳动手柄,主轴可得到六种转速,范围为120~2000r.p.m,利用开关使电机反转,主轴可得到六种反转速度。因此本机床具有较安全的车削加工功能,性能良好。

本机适用于小型机械加工修配、特别适用于家庭作坊、科研实验及教学。

车床又称机床,使用车床的工人称为车工,在机械加工行业中车床被认为是所有设备的工作母机。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,以圆柱体为主,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的。在我国香港等地也有人叫旋床。

主要组成部件有:主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、刀架、尾架、丝杠、床身等装置。

加工对象广,主轴转速和进给量的调整范围大,能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作,生产效率低,适用于单件、小批生产和修配车间。

主要是用车刀对旋转的工件进行车削加工可以车削外圆、车端面、切断和切槽、钻中心孔、钻孔、镗孔、铰孔、车削各种螺纹、车削内外圆锥面、车削特形面、滚花、盘绕弹簧、攻丝、板牙、笔筒、烟嘴、烟斗、佛珠、桌腿、花瓶、柺面棍、手镯、盘、碗等。

进行操作时

进行操作时工具和车刀的安放

工具和车刀不要放在床面上,以免敲坏导轨。如需要放的话般先在床面上盖上床盖板,把工具和车刀放在床盖板上。

1.在砂光工件时,要在工件下面的床面上用床盖板或纸盖住;砂光后,仔细擦净床面。2.在车铸铁工件时,在扼板上装护轨罩盖,同时要擦去切屑能够飞溅到的一段床面上的润滑油。3. 不使用时,必须做好车床的清洁保养工作,防止切屑、砂粒或杂质进入车床导轨滑动面,把导轨咬坏或加剧它的磨损。4.在使用冷却润滑液前,必须清除车床导轨及冷却润滑液盛盘里的垃圾;使用后,要把导轨上的冷却润滑液擦干,并加机械润滑保养;

车床技术安全操作规程(1) 工作前按规定润滑机床,检查各手柄是否到位,并开慢车试运转五分钟,确认一切正常方能操作。(2)卡盘夹头要上牢,开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。(3)工件和刀具装夹要牢固,刀杆不应伸出过长(镗孔除外);转动小刀架要停车,防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。(4)工件运转时,操作者不能正对工件站立,身不靠车床,脚不踏油盘。(5)高速切削时,应使用断屑器和挡护屏。(6)禁止高速反刹车,退车和停车要平稳。(7)清除铁屑,应用刷子或专用钩。(8)用锉刀打光工件,必须右手在前,左手在后;用砂布打光工件,要用手夹等工具,以防绞伤。(9)一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置,做到整齐有序。(10)车床未停稳,禁止在车头上取工件或测量工件。(11) 车床工作时,禁止打开或卸下防护装置。(12) 临近下班,应清扫和擦拭车床,并将尾座和溜板箱退到床身最右端。

操作规程:1、车床开机前,首先检查油路和转动部件是否灵活正常,开机时要穿紧身工作服,袖口扣紧,长发要带防护帽,禁止戴手套,切削工件和磨刀时必须戴眼镜。2、开机时要观察设备是否正常,车刀要夹牢固,吃刀深度不能超过设备本身的负荷,刀头伸出部份不要超出刀体高度的1.5倍,转动刀架时要把大刀退回到安全的位置,防止车刀碰憧卡盘,上落大工件,床面上要垫木板。用吊车配合装卸工件时,夹盘未夹紧工件不允许卸下吊具,并且要把吊车的全部控制电源断开。工件夹紧后车床转动前,须将吊具卸下。3、使用砂布磨工件时,砂布要用硬木垫,车刀要移到安全位置、刀架面上不准放置工具和零件,划针盘要放牢。4、车床变换转速应停止车床转动后方可以转换,以免碰伤齿轮,开车时,车刀要慢慢接近工件,以免屑沫崩伤人或损坏工件。5、车床工作时间不能随意离开工作岗位,禁止玩笑打闹,有事离开必须停机断电, 工作时思想要集中,机器运转中不能测量工件,不能在运转中的车床附近更换衣报,未能取得上岗证的人员不能单独操作车床。

二、主运动系统

    BV20型机床主运动系统由电机皮带轮D通过O型三角带直接传递到输入轴皮带轮C再通过对主轴箱上两手把A、B带动主轴箱内部齿轮的位置变换,可得主轴转速170、312、450,736、1354、1950r.p.m。主轴皮带的松紧可通过电机座的上、下位移进行调节。

         进给运动系统

    (1)本系统机床能实现的进给运动

    a、床鞍的纵向机动和手动进给;

    b、横向溜板的手动进给;

    c、小刀架在45°内的手动进给;

    d、尾座套筒的手动进给;

    (2)机动进给实现是由以下部件完成任务的

    a、主轴箱内主轴经减速后传至挂轮机构;

    b、挂轮机构是根据选定的螺纹种类或进给量按挂轮表配置挂轮;

    c、溜板箱为一切换机构,开合螺母手柄拔至闭合时,丝杆的旋转拖动开合螺母,致使床鞍作水平方向运动,此时可车削螺丝和光面。

    当开合螺母拔至空档时,机床运动链切断,可进行手动操作。

三、机床结构的主要特点

    本系列机床有下列几个主要部件:

    1、床身:床身是由高牌号灰铸铁铸成,并经时效处理,精密加工,刚性好、精度高、不易变形,经久耐用。床身导轨由V型和一平面导轨组成,误差小。

    2、主轴箱:牢固地安装在床身左端,用V型导轨面定位,以确定主轴线与床身导轨面的平等度不易改变。

主轴前后由两只D级圆锥滚子轴承支承,其间隙由于轴的圆螺母进行调整,旋转精度高,调整方便。

主轴箱内增设一组双联齿轮和一组三连齿轮,转动两切换手把即可直接得六种不同的转速。

          3、挂轮箱:挂轮箱主要有挂轮机构,根据螺距或走刀量的不同配置不同的挂轮。

   4、进给箱:主要由传动轴和主开关组成。传动轴右端装有两推力球轴承以适应不同方向的进给运动,其间隙并可通过右端的圆螺母进行调整使进给运动轻便灵活且精度高。

    5、溜板箱:本机床进给系统为单丝杆传动,纵向未能如愿由丝杆的螺纹传递。

    大手轮可作纵向手动进给,它是由轴上两齿轮和固定在床身的齿条相啮合滚动完成的。

    6、床鞍及小刀架:床鞍横跨在床身上与导轨面紧密贴合,并用螺钉和溜板箱固定,溜板的纵向未能如愿可通过此螺钉和锥销传递给床鞍横向运动是通过用手转动手把,由横向丝杆拖动溜板进行运动。

    床鞍左前端有一刹紧螺钉,可通过下压板将床鞍刹紧在床身的任一位置。

    小刀架通过回转盘压紧在横向溜板上,回转盘可使小刀架拖板作与主轴线45°倾角的手动进给动怒,以满足车削短锥的要求。

    方刀架可作360°的反时针旋转并定位。

    7、尾座:本机床的尾座体可横向移动,以满足车削长锥的要求。尾座套筒可作前后运动以满足钻、铰和攻丝的要求。

四、机床的安装与试车

    1、开箱后:根装箱单清点随机附件及工具,并检查机床是否运输过程中有损坏情况。

    2、根据机床底脚尺寸(图4)选定坚固的平台,将机床放置在平台上面,调整后由螺钉固定。

    若选用生产厂提供的箱式底座,则同样需将机床调整水平,把底座固定在地基上,机床与底座的连接,产品出厂前已经配装过用户只需将机床置于底座上用螺钉固定即可。

    3、机床在搬运过程中,床鞍应靠近尾座,并将床鞍、尾座夹紧在床身上。

4、机床滑动面及未涂油漆的外露部分均涂有防锈油脂,安装时可用煤油或松节油清洗干净。

    5、打开主轴箱盖上的螺钉,加入清洗剂,清洗主轴箱内部,然后按油位指示器加足7#或10#机械润滑油,拧紧螺钉。

    6、按本说明书的润滑要求(图5)对各处加油进行充分润滑。

    7、检查各运动部件是否灵活,松紧是否合适,各操纵手柄是否灵活、可靠、准确。

    8、严格详细检查各电气部分,是否有破损断裂及其他不安全状况,以免引起漏电等意外事故发生。

    9、接通电源进行空运转试车,,开车前必须检查防护系统是否灵活可靠。

    首先以最低速运转20分钟后查看各部分若无不正常现象,.再逐级加速运转试车。在变换转速和进给量时必须先停车。

   10、机床正常使用前,操作者必须详细阅读本说明书,完全熟悉机床操作、润滑、维护等事项后,方可上机操作。

五、机床的操作与维护

    1、机床的操作(图5)

    a、主轴箱:当需装好工件时,必须先打开护罩(16)使之处垂直位置,工件装好后,放下护罩(16)即可开动机床进行加工。

    机床主轴箱直接通过两手把(15)按主轴变速图(图3)进行了,即可得六种主轴变速。在变换主轴转速前必须先停车后方可进行。

   b、挂轮箱:旋动手把(1)打开外罩,松开挂轮架,装挂轮按照挂轮表根据所需的进给量和螺距变换附有的一套挂轮,调整好啮合间隙,然后固定挂轮架关闭外罩方可开机。

    挂轮箱外侧装有一限位开关(16),当打开挂轮箱外罩时,限位开关处于常开位置,此时机床自动停车,并使主开关断开相电,不能启动。反之方可开机操作。

    c、进给箱:绿色按钮(3)是用来操作主轴启动的;黄色按钮(2)是用来操作主轴正转反转的+;红色按钮(4)是用来停止的。机床主轴要改变旋向时,必须先停车后拔动按钮(2)转换拨块,然后按下启动按钮(3)。

d、溜板箱:摇动手轮(5)使溜板箱、床鞍作纵向手动移动,该手轮逆时针方向旋转;溜板箱和床鞍向左移动;反之则向右移动。

手柄(6)系开合螺母手柄,操作开合螺母分开或闭合,手柄(6)在闭合位置可进行车削螺纹和作纵向机动进给,在操作手轮(5)前,该手柄必须在打开位置。

    e、尾座:六角螺母(7)是用来锁紧尾座,使之固定在床身上,摇动手轮(8),操纵尾座套筒伸缩,手轮顺时针方向旋转,尾座套筒前进,反之后退。

    手柄(9)系锁紧尾座套筒用,在操纵手轮(8)前,该手柄必须松开,待尾座套筒移动到要求位置时,可用该手柄锁紧之。

    f、床鞍和刀架:手柄(10)系小刀架上的操作手柄,该手柄顺时针方向旋转刀架前进,反之后退。手柄(13)是用来坚固小刀架的该手柄旋松后,方刀架可转动,旋紧后,方刀架被坚固,在操作手柄(10)前,必须先松开内六角螺钉(12),反之则将该螺钉锁紧。

    刀架回转盘左右各两个螺钉,是用来固定回转盘用的,当车削锥面时需转动角度,先松开该螺钉,转动刀架到所需角度后,紧固该螺钉。

    手柄(11)系横向进给操纵手柄,顺时针方向旋转,横向拖板,即带动刀架向前移动,反之则向后移动。六角螺钉(14)是用来车削端面、钻孔等时固定床鞍用的。

    g、照明光源在操作者的右上方,光照条件应大于60trx。

    2、机床的使用维护

    本机床在使用时,需经常注意保养和维护,才能长期保持机床精度和提高使用寿命。

    a、每班工作开始必须检查各油窗油位,并对各润滑油点注润滑油。

    b、定期更换主轴箱内的润滑油,并进行清洗。

c、保持各功能运动表面清洁,及时清除各导轨面上的切屑与污垢。

     d、电器部分严格防止受潮和杂物侵入,并定期清扫粉尘。

    e、要改变主轴旋转方向时,必须先按停止按钮,待主轴停稳后,方可变向。

    f、如发现机床损坏,就立即进行检修。                           

六、机床润滑

机床润滑示意图说明

图上

编号

部件

润部位

润滑

方法

润滑油种类

滑润期限

1

主轴箱

齿轮轴承

飞溅法

机油

第一次机床开动后天;第二次机床;开动后二十天;以后每隔六十天一次

2

床鞍

床鞍纵向轨

油枪注油

机油

每班一次

3

小拖板

丝杆

油枪注油

机油

每班一次

4

尾座

螺杆、尾座套

油枪注油

机油

每班一次

5

丝杆支座

螺杆

油枪注油

机油

每班一次

6

进给箱

传动轴

油枪注油

机油

每班一次

7

挂轮

挂轮轴

油枪注油

机油

每班一次

8

中拖板

螺杆

油枪注油

机油

每班一次

9

溜板箱

手轮

油枪注油

机油

每班一次

机床各润滑表面,在工作前后各加油一次

七、随机附件及工具

序号

名称

规格

数量

1

三爪卡盘

¢125

1

2

顶尖

莫氏2#

1

3

顶尖

莫氏3#

1

4

双头扳手

8-10

1

5

双头扳手

12-14

1

6

双头扳手

17-19

1

7

内六角扳手

S6

1

8

三角带

O-710

1

9

交换齿轮

Z=30

1

10

交换齿轮

Z=35

1

11

交换齿轮

Z=38

1

12

交换齿轮

Z=40

1

13

交换齿轮

Z=42

1

14

交换齿轮

Z=45

1

15

交换齿轮

Z=50

1

16

交换齿轮

Z=55

1

17

交换齿轮

Z=60

1

18

交换齿轮

Z=63

1

19

交换齿轮

Z=65

1

20

说明书


1

 

具体产品信息以我公司给出的产品目录及实物产品为准

以上报价(优惠价)不含运费和发票,如需开发票加10-17%;信用卡和刷卡付款需在货款总额加1%。

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